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HZS90型混凝土搅拌站各配置系统使用说明书

发布时间:2018-01-06 浏览次数:

上一节中,小编为大家讲述了90搅拌站标准配置和图纸展现,那么具体每个配置系统都该怎么用?有什么特点?需要注意一些什么?估计大家都不太清楚,今天,长城建机就为大家详细说明这些问题,如下:

一、 搅拌站电气系统特点

HZS90型混凝土搅拌站控制系统是由一套高性能的可编程控制器(PLC)和进口工业控制计算机对混凝土搅拌站分别进行控制与管理。控制由PLC完成,工控机进行管理,PLC稳定性好,抗干扰能力强,工控机采用WINDOWS98中文操作系统做为平台,用户界面友好,功能完善,操作人员只需用一只鼠标和简单的输入即可完成控制。从计量、投料、搅拌到出料的混凝土生产全部过程及用料情况统计等均由一名操作人员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电气元件选用日本OMRON公司及引进美国和法国TE公司技术生产的电气元件。

控制系统的特点:

⑴ 具有自动、半自动、手动三种控制方式,适用于不同工作要求。当PLC从上位机收到全部必要数据后,可以独自完成控制工作。

⑵ 可以自动测试和修正落差,系统可以根据计量中的实际误差,改变落差值,使计量准确。

⑶ 具有骨料精称功能,保证又快又准的计量。

⑷ 可以实现多配比自动流程循环,可以方便的在不同配方砼转换,提高效率。

⑸ 对水泥仓实行动态管理,可以随时查询水泥仓的库存,配合上、下料位指示器的使用,对水泥仓全程存量管理。

⑹ 系统各主要时间常数,用户根据实际进行修改,使其更适合您的要求。

⑺ 每一罐的实际数据包括误差都可以保存,并随时可以查询。

⑻ 具有完善的打印功能,可以打印汇总、配比数据、累计用料、实时罐次查询表、配方表、派车单等数据,并可以根据用户不同要求,增加新的打印功能。

⑼ 系统设有暂停按钮,在自动启动状态下,按下暂停按钮,系统工作停止,松开暂停按钮,系统恢复工作,这样当系统出现故障而又不想终止工作时,使用暂停按钮。

⑽ 全自动闭环回路检测,动态故障报警及故障汉字显示。输入输出信号全部采用光偶隔离,防止外界干扰。

⑾ 采用控制与管理分开的设计原则,工控机一旦损坏,控制系统仍可使用。

⑿ 系统集成度高,全部输入输出(包括模拟量输入)均在PLC上,方便检修。

⒀ 整个控制系统采用PLC系统提供的时钟计时,除搅拌电机减压启动器外,均无时间继电器,因此计时精度高。

⒁ 控制程序全部由PLC编制,可靠性高,方便系统的维护。

⒂ 配比数量不受限制,可保存每一罐的搅拌数据,并可任意查询搅拌站全年用料情况等数据。

⒃ 具有动态图形跟踪及计算机在线帮助,方便了用户。

⒄ 整个计量系统具有自动去温漂及皮重功能,计量精度高。

⒅ PLC及控制计算机选用进口工业控制计算机,可靠性好,抗干扰能力强。

二、90搅拌站电气系统说明

1.电气系统

⑴ 供电系统采用380V,50HZ三相五线制,搅拌站供电变压器总容量不得小于300KVA(仅供搅拌站使用)。

⑵ 称量系统技术参数

骨料秤传感器:BK-5 1000Kg 共4组,每组3只

水泥秤传感器:BK-5 500Kg 共1组,每组3只

水秤传感器:BK-5 200Kg 共1组,每组3只

液体外加剂秤传感器:BK-5 100Kg 共1组,每组1只

粉状外加剂秤传感器:BK-5 200Kg 共1组,每组1只

⑶ 称重传感器使用环境温度在-10℃→+60℃之间,阳光不能直射传感器,雨季要注意传感器防水,传感器最好用油布或塑料布包好,防止进水。

⑷ 控制方式

a 手动控制方式(主要用于控制系统调整和紧急事件处理)

b 半自动控制方式

c 自动控制方式

2.电子秤计量精度

⑴ 骨料秤综合精度 ±2%

⑵ 水泥秤综合精度 ±1%

⑶ 水秤综合精度 ±1%

⑷ 液体外加剂秤综合精度 ±1%

⑸ 粉状外加剂秤综合精度 ±1%

3.控制室内要求

⑴ 搅拌站控制系统运行时控制室内最佳温度应保持在20±4℃,当控制室内温度高于30℃时,应将计算机控制柜上的散热风扇打开,低于25℃时,可将计算机控制柜上的散热风扇关闭。

⑵ 冬季搅拌站不用时,为了防止电控系统的电气元器件冻坏,应使控制室内温度保持在0℃以上,用户可自行在控制室内安装过冬用电暖器。

⑶ 为了保障电控系统能正常可靠的工作,延长电器元件的使用寿命,控制室内要绝对的保持卫生,特别是控制按纽上不应有灰尘,坚持上下班打扫,有条件的话进控制室内应换拖鞋,控制室内严禁吸烟。

注:冬季控制室内的温度最低不能低于-10℃

三、 电气系统的安装调试及操作

1.安装前的电器元件检查

⑴ 在进行外部接线前,应先检查各部分电器元件是否完好无损,固定牢固,接线螺钉不得松动,焊接处无腐蚀脱落,控制按钮、指示灯连线不能松动脱落。

⑵ 搅拌站控制系统使用的控制电器元件安装在控制柜内,根据电气原理接线图将各个电动机的电源线与对应的交流接触器接好。将电磁阀及行程开关按照原理图接好。

2.控制系统开机操作顺序

⑴ 合上控制柜中的总电源空气开关,然后合上每个电动机的电源开关。

⑵ 将控制方式选择开关拧到自动控制状态。

⑶ 按下紧急制动按钮开关。

⑷ 将控制钥匙开关打开。

⑸ 打开净化电源开关(两秒钟后打开6、7项)。

⑹ 打开PLC电源开关。

⑺ 打开计算机电源开关,等待计算机启动,若启动正常计算机屏幕上应有画面或Windows桌面显示。

⑻ 将紧急制动蘑菇头按钮弹起,电压表应有电压指示,若电压太低,应停止操作。

⑼ 将控制柜上的控制选择开关置于手动,半自动或自动控制方式(计算机屏幕上有控制状态显示)。

⑽ 当空气压缩机电源接通后,空气压缩机工作,待其达到额定压力后方可进行实际控制操作。

⑾ 在进行实际操作前,应检查骨料秤门、水泥秤门、主机卸料门能否关严,骨料秤、水泥秤、水秤及液、粉外加剂秤是否工作正常,各行程开关动作应灵活、可靠。

注:每次开机接通电源后,控制系统必须通电预热20-30分钟,然后方可进行实际控制操作。

3.控制系统关机操作顺序

⑴ 计算机退出控制系统,用WINDOWS关闭程序关闭工控机。

⑵ 关闭计算机电源开关。

⑶ 关闭PLC电源开关。

⑷ 关闭净化电源开关。

⑸ 关闭控制钥匙开关。

⑹ 关闭控制柜中的总电源空气开关。

4.控制方式及使用

⑴ 手动方式

手动方式一般用于对设备工作全过程的调试和事故处理及完成特殊的搅拌工作,如搅拌砂浆等。在手动方式下,设备的各种互锁功能取消,所有活动部件都可以在手动操作下活动,而不必考虑其它部件的状态。这主要是为了方便用户对设备的调试。

在手动方式下,各部件动作功能如下:

a骨料秤:每个骨料秤的启动必需按动控制面板上的相应启动按钮,到达设定值时,自动停止,并和自动方式一样具有精称功能。如果在没有达到设定值时就想停止计量,可以按动“计量停止”按钮。关闭骨料贮料斗门,结束计量。

注意:在手动方式下,骨料秤的计量和卸料并不互锁,可以同时打开骨料秤门和骨料贮料斗门。每个骨料秤门可分别打开,用一个按钮关闭,如果同时有几个秤门打开,按下关闭按钮,将所有打开的秤门同时关闭。

b水泥秤:各种水泥的计量分别启动,计量方法是:不管秤内现有的秤值是多少,在当前值基础上计量到这种骨料设定值时停止。

例如:要计量2号仓水泥,其配比设定值为200,当前水泥秤值为40,当按动“水泥2”按钮时,当秤值达到240时,停止计量。这时秤值可能是240,如果这时再按动一下“水泥2”按钮,则在240的基础上再计量200,当到达440时停止计量。

上面的例子为了简化说明,将落差等的影响忽略不计,在手动情况下,每个秤的落差设定在计量时同自动一样起作用。

c 液体和粉状外加剂秤与水泥秤相同。

d 水秤手动计量与自动方式相似,在到达设定值时自动停止。

在手动方式下,每种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮,都可以在未达到各自的设定值时手动停止;各个秤及集料斗门的关、开也由手动完成,骨料输送皮带也是手动启动、停止,砼卸料斗门也用手动开、关。

在手动方式下,计量各种数据不能存入数据库。可以在监控画面上看到各动作的动画。

在手动方式下,在监控画面里,在每个秤值显示窗口上,在“搅拌机”,“集料斗”等标签上,单击鼠标右键可以弹出快捷菜单,通过快捷菜单项可以对设备各主要动作进行操作。

⑵ 半自动方式

半自动方式介于手动和自动方式之间,每个秤的计量同自动一样,而投料、卸料等同手动一样,操作比自动复杂,比手动简单,如果操作者对系统操作熟练,可以比自动效率更高。

a骨料秤:按动“骨料1”按钮开始所有骨料的计量,如果其设定值为0则这种骨料不启动,每种骨料在到达各自设定值时,自动停止。停止按钮无效,秤门和骨料贮料斗门互锁有效,即秤门打开时,这种骨料不能计量。计量结束后,等待用户手动打开秤门向集料斗投料。

b水泥秤和液态外加剂秤计量一样,按动一号水泥或液态外加剂,按顺序依次累计计量,设定值为0的不参与计量。

c 水秤计量与自动方式一样,到达设定值时自动停止。

注意:

1)半自动方式下,各个秤“计量停止”按钮无效。骨料、水泥和液态外加剂计量的启动都是按动一号料按钮,不管这种料是否设定为0。

2)半自动方式下,集料斗、水泥秤、水秤、液态外加剂秤门的开、关手动控制,搅拌机的卸料的开、关手动控制。

3)半自动方式下,计量数据不存入数据库。

5.自动控制方式

进行自动控制方式启动前必须满足下列初始工作状态:

⑴ 各骨料秤门必须关闭,秤内无余料。

⑵ 水泥秤门必须关闭,秤内无余料。

⑶ 水秤门必须关闭,秤内无余料。

⑷ 外加剂秤门必须关闭,秤内无余料。

⑸ 主机卸料门必须关闭。

⑹ 将搅拌定时、搅拌次数、配比号及配比数据设置好。

⑺ 若选用的配比中骨料重量全为0(不使用骨料)或水泥重量全为0(不使用水泥)或重量修正值大于计量值时,计算机将认为是非法配比,不执行自动控制指令。

在此方式下,控制系统按照设置好的配比参数和循环次数,自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作,不需要人工干预,直到循环结束。如设备出现异常(如缺料,出料门打不开,关不上)和故障时,设备会自动等待或停机。以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。在上位机监视器上可以动态的观察到系统的工作状态。

骨料秤:在自动方式下,系统自动启动设定值不为0的骨料,每种骨料开始时两个投料门同时打开,当计量到计量值小于精称值时,关闭一个投料门,开始精称,直到计量值小于落差值时,第二个门关闭。这时,如果集料斗空,则打开相应计量完毕的骨料秤门,向集料斗投料,秤内骨料放空时,关闭骨料秤门,如果循环次数未到,则开始下一循环的计量。如果集料斗已装满料,则处于等待状态,直到集料斗投料完毕。对于设定值为零的骨料,

不参与计量。

水泥秤:在自动方式下,水泥计量采用累计计量方式,系统按1~4顺序依次启动相应螺旋输送机,1号水泥计量到秤值大于设定值减去落差值时,停止计量;然后启动2号水泥仓的螺旋输送机,2号水泥计量到满足下面条件时停止计量:秤值>料1设定值+料2设定值-料2落差值;3号、4号以此类推。

对于设定值为0的水泥不参与计量,每种水泥在计量开始时,要启动破拱,破拱时间在“系统参数设置”窗口中设置,如果其值为0,则认为不破拱。

水秤:在自动方式下,水计量值不得为0,如果设定值为0则将不执行向搅拌机内投料,搅拌不能进行(骨料,水泥也不可以全部设定为0,设为0也将不能进行搅拌)。

在自动控制过程中,若砂仓下料不顺利,操作员可按动几下砂仓振动器,使砂子顺利计量。

在自动控制过程中,粉状外加剂投料是在砂子(骨料4)投料一定时间(大概6秒钟)开始投料,以避免粉剂粘在皮带上。

四、 工控机上各功能的使用及控制用数据的输入

1.配比数据设置

在配比设置窗口中最上边为当前配比号和搅拌时间,下面为各种物料的配比值,每种配比由设定值和落差值确定,左边为设定值,右边为落差值。

注意:

砂石含水率为百分数,此值用于用户没要求装有砂石含水微波湿度传感器的设备,如果此值不为0,工作时自动执行“加砂减水”(既该值乘以砂子的设定值,工作时,实际多计量这些砂子,少计量这些水)操作。

再下面为循环次数和砼标号等设置,每项见其说明。

下面是说明窗口,可以输入这种配比的使用说明等情况。

再下面为配比号寻找功能,直接在右面的导航条上(类似于录音机上的几个按钮)进行查找,添加新配比,配比删除等操作,按动“确定”键,将所选定的配比送入控制系统。

最下面一行为功能按钮,每种操作同它的说明一样。

其中“落差设为经验值”功能将各种物料的落差设为设计者根据实际经验的参考值,一般设为此值可满足工作需要。

“打开列表窗口”按钮将已存在的配比数据用表格的方式查看和编缉,一次可以编辑10种配方,因为屏幕不能将一种配方在同一行显示,因此每一配方在上下两个表中显示,注意左边两个小三角箭头所指示的为同一配方。

注意:

1)输入配比数据时,对于不使用的配比及其落差一定要设成0,但水不可以设成0,

2)骨料至少砂子不能设为0。

3)输入新的配比时,不要使配比号同已存在的相同,以免在进行查找时产生混淆。

4)虽然对配比数的多少不受限制,但如果配比数太多,在查找一特定配比时就要麻烦些,因此建议您,象倒掉无用的拉圾一样,将已不使用的配比删除掉,使配比数据库始终保持整洁,清新。

2.零点调整

在“零点调整”窗口中您可以在各计量秤为无料的情况下,调整各相应的调零电位器,使其零点达到合适数值。当达到合适数值时,显示一黄色圈。

注意:

1)调整零点并不是将传感器值调为0,即每个秤下面的值不能是0。当每个秤下面的显示值为90~150之间时,出现黄色圆圈。

2)当零点值显示为0时,必须按照1)的方法进行零点调整,才能开始正常工作,零点调整结束后,可以按去皮重键将各秤值清为0。

3.电子秤校准窗口

电子秤校准窗口中要完成相当重要的电子秤校准工作,在进行电子秤校准前,必须先进行各秤的零点调整工作,并且系统在气温较低时,要进行预热(一般为20分钟),准备工作完成后,单击“去皮重”按钮,使各重量显示窗口显示为0,需要分别校准每一台秤,当校准某个秤时,单击该秤上方的单选项,使其有效(显示一小点),这时其下面窗口字体变深,说明处于编辑状态,在相应秤上放上砝码(砝码值一般为该秤的满量程称重值),然后在其窗口中输入砝码值,按动“确定”按钮,使校秤值送入控制系统。这时该秤单选项中黑点消失,下面窗口变灰,显示当前砝码值,用增减砝码验证,重量显示窗口显示验证的砝码值,该秤校准结束。其它秤校法相同。

注意:如果想取消当前校秤,必须在按动“确定”键之前按“取消”键,否则不能取消以输入控制系统的校准值。

4.常用参数设置窗口

“常用参数设置”窗口用来设置一些与系统工作密切相关的参数。其中,油泵的启动时间、停止时间是指系统处于自动工作时注油泵供油时间和停止时间。

“骨料皮带上料延时”表示当四种骨料(包括砂子)最后一个计量斗卸料完毕关门后,集料斗开门前的延时,也就是将水平皮带和斜皮带上的剩余骨料全部输送到集料斗中而设置的延时。

“搅拌机卸料时间”指搅拌机搅拌完毕,打开卸料门卸料完闭,关闭卸料门的时间。

“集料斗卸料时间”指打开集料斗门向搅拌机内卸料,卸料完毕,关闭集料斗门的时间。

“骨料精称值”指骨料贮料仓有两个卸料门计量时,两门同时打开,当计量到一定量时,先关闭一个门,用一个门进行计量,第一个门关闭到第二个门关闭时,计量的值为骨料精称值。如上图所示,四种骨料的精称值均设为150kg,表示当每种骨料计量还剩150kg时,关闭一个秤门,用另一个门投料,直到计量完毕,这样开始以大的流量计量,快到设定值时以较小的流量计量,既保证了计量速度,也保证了计量精度。

“出厂设定值”和“快速工作值”为本软件设计时设定的两个参考值,其利弊见说明。

“确定”按钮将各设定值传送给系统。

5.系统参数设置

系统参数设置窗口功能同常用参数设置窗口功能相似,也是设置一些系统工作时用到的参数。

其中第一栏设置的是每种物料卸料时还差多少到0值既认为该秤已卸空的差值。

第二栏设置的是水泥仓破拱时间,单位为秒。

第三栏设置的是集料斗、水秤、水泥秤、液态外加剂秤向搅拌斗投料的先后顺序。

“出厂设定值”将以上各值设为比较常用的经验值。用户可以根据需要改动。

6.含水微波湿度传感器的设置

使用含水微波湿度传感器可以在砼搅拌中非常准确的控制实际水的用量,在使用之前,必须先进行校定。校定方法如下:

⑴ 首先选取一定量较湿的砂子,将含水微波湿度传感器插入其中,等待一段时间,按一下“含水高时传感器值”按钮,将看到在这个“含水率最高时传感器值”窗口内的数值为传感器值。

⑵ 取一定量相同湿砂子,用天平称量,然后烘干,再用天平称量,算出含水率,输入到“输入含水率最高实测值”窗口。输入百分数,保留一位小数。

⑶ 在“输入含水率最低实测值”窗口中输入0或含水量最小的含水率值。

⑷ 将含水率测量仪插入烘干后的砂子中,过一段时间,等到数值稳定后,按一下“含水率低时传感器值”按钮,这时在“含水率最低时传感器值”窗口内的数值为传感器值。

这时保存按钮由灰变黑,表示可以将含水微波湿度传感器的设定值输入控制系统。

7.水泥仓用料管理窗口

在水泥仓用料管理窗口中,可以实现对每个水泥仓当前用料管理,最多可以管理四个仓,其中“仓容量”表示这号水泥仓的总容量是多少,单位是kg,下面大矩形块表示水泥仓,浅蓝色条的长短表示现有库存的多少,下面黄色字表示当前的库存量。“添充量”指向水泥仓内添充水泥的数量,当在添充量小窗口里输入添充水泥量的数值后,按动“确定”按钮,将添充值加入到当前库存值里。“修正库存容量值”按钮的意义是允许用户修改库存容量值。每个水泥仓的当前库存有可能和其标定的数值不一致,产生的原因主要有以下几点:

⑴ 向水泥仓内添充的水泥实际量可能和输入到“添充量”窗口里的不一样。

⑵ 在使用中,由于只有自动方式下的水泥用量才能从库存中减去,而手动、半自动用的水泥没有参与运算,造成了误差。

⑶ 水泥秤自身的误差,水泥秤虽然计量很准确,由于存在误差,如果长时间使用,积累的误差也不能忽视。

修正库存容量主要依据水泥仓的上、下料位指示器,添充水泥时,如果上料位指示器灯亮了,说明水泥仓已满,可以按照水泥仓满标定库存容量,同样,当下料位指示器灯亮时,可以按照水泥仓空修正库存容量值。

使用水泥仓管理可以连续指示出水泥仓现在库存量,适时添加水泥,合理组织生产。但也要注意以下几点:

1)向水泥仓内添充水泥量应尽可能准确,以保证“添充量”值的准确,尽可能用自动方式计量,以保证减去水泥用量的准确。

2)手动、半自动方式下使用的水泥如果用量准确,可以用“修正库存容量”方法从当前库值中减去。

五、 电子秤与PLC的连接

⑴ 电子秤安装在计算机控制柜中,将37芯电缆插头一端插入电子秤37芯插座上,另一端连接PLC摸拟量输入接线柱上。

⑵ 将变压器输出电源插头与电子秤对应的电源插座插好。

⑶ 将骨料秤、水泥秤、水秤、外加剂秤传感器插头分别插入传感器插口上的9芯插座上,拧好插头上的两个固定螺丝。

⑷ 最后检查各插头是否连接焊好。

六、 特别注意事项

无论搅拌站处于手动还是自动状态,当您对搅拌站操作前,都必须先按一下电铃,以提醒人们注意,搅拌机底下严禁有人。当您对搅拌站进行维护保养时,一定要将总电源开关关闭,当对设备进行检修而不能关掉总电源时,一定要将其他无用的电源关掉(关掉各部分独立的空气开关或小开关),控制室内必须有人,以防意外事故的发生,当出现紧急情况时,马上按下紧急制动开关。当控制室内无人或搅拌站处于等待状态时,必需将控制方式选择在〔自动控制状态〕,并将红色紧急制动按钮按下,以防意外事故发生。

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